उद्योग: औद्योगिक
प्रमुख क्षमताएं: डीएफएम विश्लेषण · वीरता एनपीआई · वर्चुअल असेंबली · उपज अनुकूलन · घटक रिक्ति विश्लेषण
सिंहावलोकन
जटिल औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स में, डिज़ाइन-टू-प्रोसेस बेमेल कम पैदावार और सोल्डरिंग दोषों का प्रमुख कारण है। पीसीबीकार्ट एकल बोर्ड के निर्माण से पहले व्यापक “वर्चुअल असेंबली” करने के लिए वेलोर एनपीआई-उद्योग के अग्रणी नए उत्पाद परिचय सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है। 6मिलिअर स्पेस के उल्लंघन और डायोड गीला करने के मुद्दों जैसे जोखिमों की शीघ्र पहचान करके, हम डिजाइन से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक एक निर्बाध संक्रमण सुनिश्चित करते हैं।
पृष्ठभूमि
एक औद्योगिक ग्राहक को अपने नियंत्रक पर बार-बार शॉर्ट सर्किट और एओआई का पता लगाने में विफलताओं का सामना करना पड़ा। प्रारंभिक विश्लेषण से पता चला कि घटक रिक्ति बेहद तंग थी, और पारंपरिक डिजाइन-नियम जांच (डीआरसी) पैड ज्यामिति, स्टेंसिल मोटाई और सोल्डर पेस्ट प्रवाह के बीच सूक्ष्म बातचीत को पकड़ने के लिए अपर्याप्त थी।
चुनौतियाँ
गंभीर रिक्ति उल्लंघन: रेसिस्टर स्पेसिंग (आर5 से आर6) 6मिलीलीटर जितनी कम थी, जिससे सोल्डर ब्रिजिंग का उच्च जोखिम पैदा हुआ।
एओआई सीमाएँ: अत्यधिक तंग दूरी के कारण एओआई कैमरों के लिए सोल्डर फ़िललेट्स का सटीक निरीक्षण करना मुश्किल हो गया।
घटक तिरछा करना: डिज़ाइन-प्रक्रिया बेमेल के कारण रिफ्लो के दौरान डायोड झुक गया और खराब गीला हो गया।
उपज अस्थिरता: असंगत उत्पादन गुणवत्ता के कारण पुन: कार्य की लागत अधिक होती है और शिपमेंट में देरी होती है।
इंजीनियरिंग अंतर्दृष्टि
पारंपरिक डीएफएम अक्सर प्रतिक्रियाशील होता है। वेलोर एनपीआई का उपयोग करके, हम एक सक्रिय मॉडल में स्थानांतरित हो जाते हैं। हम पूरी विनिर्माण प्रक्रिया का अनुकरण करते हैं – स्टैंसिल एपर्चर से लेकर रिफ्लो तापमान तक – यह पहचानने के लिए कि “सहिष्णुता स्टैक-अप” कहां विफलता का कारण बनेगा। यह हमें पहला प्रोटोटाइप बनने से पहले डिज़ाइन संशोधनों का अनुरोध करने की अनुमति देता है।
अनुकूलन रणनीति
वीरता एनपीआई वर्चुअल असेंबली: गुप्त विनिर्माण जोखिमों की पहचान करने के लिए 900 से अधिक डीएफएम जांच नियमों के माध्यम से ग्राहक के गेरबर डेटा को चलाएं।
लक्षित डिज़ाइन संशोधन: R5-R6 क्लीयरेंस को बढ़ाने के लिए विशिष्ट पैड-आकार समायोजन की सिफारिश की गई, जिससे 6मिलि ब्रिज जोखिम को सफलतापूर्वक कम किया जा सके।
सोल्डर पेस्ट अनुकूलन: पेस्ट की सटीक मात्रा को नियंत्रित करने, डायोड झुकाव और गीलेपन की समस्याओं को रोकने के लिए लेजर-कट एपर्चर का उपयोग करके एक कस्टम स्टैंसिल डिज़ाइन तैयार किया गया।
सिमुलेशन-आधारित सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी थर्मल प्रोफाइल घटक विनिर्देशों के भीतर रहें, वर्चुअल रीफ़्लो सिमुलेशन के माध्यम से नए डिज़ाइन को मान्य किया गया।
परिणाम
शॉर्ट सर्किट का उन्मूलन: बोर्ड के उच्च-घनत्व वाले अनुभागों पर बार-बार आने वाली ब्रिजिंग समस्याओं का समाधान किया गया।
उपज वृद्धि: फर्स्ट पास यील्ड (एफपीवाई) में उल्लेखनीय वृद्धि, स्क्रैप और रीवर्क लागत में 30% की कमी।
त्वरित समय-से-बाज़ार: आभासी चरण में मुद्दों को हल करके, हमने भौतिक प्रोटोटाइप के तीन दौरों को दरकिनार कर दिया।
शून्य आवर्ती दोष: अनुकूलित डिज़ाइन बिना किसी डीएफएम-संबंधित असामान्यता के स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थानांतरित हो गया है।
उत्पादन से पहले डीएफएम जोखिमों के बारे में चिंतित हैं?
पीसीबीकार्ट के उन्नत वेलोर एनपीआई विश्लेषण और वर्चुअल के साथ विनिर्माण क्षमता के मुद्दों को शीघ्र पहचानें और समाप्त करें विधानसभा.
