यदि आप ऐप्पल वॉच अल्ट्रा 3 की तुलना अल्ट्रा 2 से करते हैं, तो आप शायद यह नहीं बता पाएंगे कि वे काफी भिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ बनाए गए थे। टाइटेनियम ऐप्पल वॉच सीरीज़ 11 और अल्ट्रा 3 न केवल 100 प्रतिशत पुनर्नवीनीकृत टाइटेनियम पाउडर से बने हैं, बल्कि 3डी-प्रिंटेड भी हैं, एक ऐसी प्रक्रिया जो ऐप्पल के पैमाने पर काफी प्रभावशाली है। 3डी प्रिंटिंग से अपशिष्ट कम होता है, इस मामले में घड़ी के मामलों के लिए कच्चे माल का उपयोग आधा हो जाता है, लेकिन गति और सटीकता को संतुलित करने जैसी नई चुनौतियाँ आती हैं।
एप्पल के पास है अधिक विवरण जारी किया इसकी प्रक्रिया के बारे में, जिसमें लेजर से टाइटेनियम की धूल को नष्ट करना शामिल है। सामग्री की 900 से अधिक परतें, प्रत्येक 60 माइक्रोन मोटी, एक ही वॉच केस में जाती हैं (संदर्भ के लिए, एक माइक्रोन 0.001 मिलीमीटर के बराबर है)। मामलों के लिए उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम पाउडर को ऑक्सीजन सामग्री को कम करने के लिए खुद को ठीक करना पड़ता है ताकि उच्च गर्मी के संपर्क में आने पर यह विस्फोट न हो।
घटिया विनिर्माण का उपयोग करने के बजाय, घड़ी के मामलों की छपाई ने Apple को इस वर्ष अनुमानित 400 मीट्रिक टन कच्चे टाइटेनियम को बचाने की अनुमति दी है। Apple ने iPhone Air के USB-C पोर्ट पर भी वही 3D-प्रिंटिंग प्रक्रिया लागू की। हालाँकि वे अभी तक पूरे iPhone चेसिस को 3D-प्रिंट नहीं कर रहे हैं, लेकिन ऐसा लगता है कि यह सवाल से बाहर नहीं है। जैसा कि ऐप्पल के पर्यावरण और आपूर्ति श्रृंखला नवाचार के उपाध्यक्ष सारा चांडलर ने प्रेस विज्ञप्ति में उल्लेख किया है, “हम कभी भी इसे केवल एक बार करने के लिए कुछ नहीं कर रहे हैं – हम ऐसा कर रहे हैं ताकि यह पूरी प्रणाली के काम करने का तरीका बन जाए।”
